Строительство объекта начинается с возведения фундамента, компонентами которого являются бетон и армирующий материал. Как правило, на заводе по изготовлению бетона делают отгрузку только больше 1 . Это объясняется высокой ценой доставки. Исходя из этого, часто замешивание смеси для строительства или ремонта проводят вручную. Лучше всего создание раствора производится при помощи бетономешалки: ручной или механической. Однако часто при строительстве сооружения частного предназначения возникает проблема с добычей оборудования. Поэтому в данной статье мы рассмотрим оба варианта замешивания.

Состав бетона

Особенность данного материала заключается в его универсальности, в частности, относительно разнообразности созданных изделий. Так, строительные работы могут проводиться как для возведения фундамента, стен, крыши, так и для укладки тротуарной плитки, создания ваз и кухонных столешниц.

На первый взгляд, изготовление бетонной смеси не являет собой сложный процесс, однако следует учитывать ряд критериев, которые определяют его пригодность и качество. В зависимости от предназначения материала, входящие компоненты могут отличаться.

Основным компонентами бетонной смеси являются наполнитель, цемент и вода. В качестве наполнителя используют или гравий. Цемент в порошковом состоянии производится путем измельчения известняковых материалов, мела, гипса и мергеля. Данная консистенция вредна для легких, поэтому следует избегать вдыхания. Также следует запомнить, что при взаимодействии цемента с кожей может появиться раздражение. Исходя из этого, операции по созданию бетона проводятся в перчатках и респираторе.

В зависимости от прочности материала существуют разные марки. Для их обозначения используются цифры – чем они больше, тем показатель крепости выше. Наиболее часто используются марки М400, М500. Соотношение составляющих равно 1:4 или 1:5 (цемент: песок). Классификация песка зависит от степени его зернистости, которая равна от 0,5 до 2 мм. Иногда с целью повышения вязкости в смесь добавляют глиняный раствор. В случае переизбытка глины подлежит очистке и просушке.

Щебень, как наполнитель, образуется путем дробления гранита. Полученные частицы должны быть не больше 5 мм в диаметре. Обязательным условием для получения качественного раствора щебень необходимо промыть, а также он не должен иметь в своем составе глины и земли.

Что касается воды для бетона, то единственным условием является ее чистота, а именно, отсутствие солей и кислот. Данная характеристика требует использования водопроводной воды, а не колодезной или родниковой. Также с целью повышения особенностей по эксплуатации смеси применяются добавки. Главными критериями, которые поддаются изменению, являются пластичность и текучесть. Кроме того, возможно воздействие на процессы затвердения бетона, что особенно важно при жаркой погоде. Еще один тип добавок влияет на гидроизоляцию и морозостойкость конструкции.

От того насколько ответственно вы относитесь к замешиванию раствора, зависит дальнейшая судьба и прочность. Следует выбрать удобный для вас способ производства, правильно составить пропорцию основных компонентов и добиться нужной консистенции.

Способы замешивания

На первом этапе строительства необходимо определить объемы основных компонентов. Существует несколько способов замешивания бетона. В случае необходимости использования большого количества материала применяют бетономешалку, а при средних и малых объемах – ручное замешивание. Технология изготовления бетона состоит из таких этапов:

• смешиваются сухие материалы: цемент, наполнитель и песок;
• полученная консистенция тщательно перемешивается до однородного состояния;
• понемногу добавляют воду.

По своей консистенции раствор должен напоминать густую сметану и не быть слишком жидким. Замешивание, как правило, происходит при плюсовой температуре. Проверка готовности происходит путем сжатия небольшого количества смеси в руке. При этом бетон должен образовать определенную форму, в которой будет заметно небольшое количество влаги. Отвердение материала требует плюсовых температур окружающей среды, поскольку его промерзание может привести к потере прочности. Следует контролировать количество цемента в бетоне. Его избыток приводит к образованию трещин при . Готовая смесь пригодна к эксплуатации на протяжении нескольких часов после смешивания. А теперь обсудим детально каждый способов приготовления бетонного раствора.

Приготовление вручную

Выделяют два типа ручного замешивания:

1. в емкость с водой добавляется цемент в определенной пропорции. Консистенция тщательно перемешивается и в нее засыпается наполнитель и песок. Смесь снова тщательно перемешивания до получения однородной массы;
2. в емкости смешиваются сухие компоненты. В центре создается углубление, в которое наливается вода. Перемешивание происходит постепенно от краев к центру. Необходимо постоянно контролировать пластичность смеси путем добавления воды.

Процедура происходит следующим образом:

• в металлический ящик или на жестяные листы 2х2 м высыпают нужное количество песка;
• добавляем необходимый объем портландцемента в зависимости от марки бетона и его назначения;
• после тщательного перемешивания компонентов добавляют воду и наполнитель в зависимости от составленных пропорций для конкретного строительства;
• повторное перемешивание до момента, когда получившаяся смесь не достигнет однородности по консистенции и будет избавлена от комков.

Приготовление в бетономешалке

Для облегчения процедуры по изготовлению бетона, вместо лопаты можно применять ручную или механическую бетономешалку. Перед началом работ с бетоном следует выяснить принципы работы применяемого оборудования. Бетономешалка имеет сравнительно простые эксплуатационные характеристики. Главным критерием для их классификации являются способы замешивания. Основные комплектующие устройства:

• основа – прочная конструкция, которая служит для установки оборудования на поверхность;
• ось наклона, которая предназначена для крепления емкости замешивания;
• винт с лопастями для перемешивания;
• мотор;
• сливное отверстие.

Приготовление бетона при помощи смесителя напрямую зависит от ее способности совмещать растворные составляющие. Выделяют гравитационные и . Во втором случае замес происходит во вращающейся емкости с обычным винтом. Что касается , то процесс производства бетона происходит благодаря движущимся лопастям в неподвижном барабане.

Размеры принудительного агрегата значительно больше в отличие от гравитационного, однако это не мешает ему оставаться лидером на рынке строительных материалов и обладать большим спросом. Главным достоинством является получение в результате работ более однородной смеси. В случае с гравитационными, они используются чаще при частном строительстве. Их достоинства заключаются в легком перемещении, небольших размерах, различных видовых категориях, предназначенных для определенного типа работ, а также в зависимости от объема производимого раствора. Последовательность действий при этом совершенно другая:

• предварительно включить оборудование задолго до того, как начнется загрузка компонентов;
• засыпается цемент;
• происходит перемешивание в течение 2-4 минут;
• в необходимой пропорции постепенно и порционно добавляем песок;
• после образования однородной консистенции проводят загрузку наполнительного материала;
• обязательно следует постоянно контролировать пластичность получаемого раствора (при повышенной густоте следует добавить воды) и общий объем раствора не превышает 80% емкости бетономешалки;
• после завершения загрузки всех компонентов происходит окончательное перемешивание, длительность которого равна 5-8 минутам.

В случае правильного выполнения всех вышеперечисленных инструкций, вы получаете раствор бетона, готовый к использованию.

Бетон является универсальным материалом для различных строительных работ. Поэтому нужно уметь приготовить бетон своими руками. Для этого нужно ознакомиться с правилами выбора марки материала и пошаговой инструкцией по его замешиванию, а также с применением различных добавок.

Необходимые материалы

Перед замешиванием бетона самостоятельно нужно иметь в пропорциях:

• Воду (0,5 части).
• Песок (3 части).
• Любой наполнитель (например, щебень) – 5 частей.
• Цемент (1 часть).

Песок следует подготовить без посторонних примесей. Он должен быть чистый. Крупность песка допускается использовать в пределах 1,5 — 2,5 мм.

Наполнитель следует подбирать без дополнительных компонентов. Лучше всего использовать гранитный щебень , размер фракций которого от 5 до 20 мм — он имеет хорошую прочность и крепкую структуру при затвердевании.

Щебень перед использованием лучше промыть, чтоб устранить отсев и пыль. Это обеспечит лучшее сцепление с остальными компонентами для раствора.

Вода подойдет обычная питьевая (на 1 часть цемента, 5 частей щебня и 3 части песка уйдет 0,5 части жидкости). Но она не должна содержать примеси. Следует учесть, что морская вода не подойдет для этих целей.

Также можно добавлять пластификаторы , которые придают бетону уникальные свойства (текучесть или вязкость) Также можно применять различные противоморозные добавки или отвердители.

Необходимые инструменты

Из инструментов понадобятся:

• Емкость для размешивания раствора.
• Сито с очень маленькими ячейками, чтобы можно было просеять песок.
• Лопата совковая.
• Ведра.
• Кельма.
• Молоток.
• Бетономешалка.

Емкость для бетона должна быть в виде корыта, чтоб было удобно перемешивать раствор. Вместо этого можно использовать бетономешалку, которая упростит процесс.

Сито требуется для просеивания песка, а лопата — для перемешивания. Также необходимо запастись несколькими ведрами, в которых можно будет переносить сыпучие для раствора или воду. Кельма пригодится для очистки стенок емкости от бетона. Молоток может понадобиться для измельчения цемента, который слежался.

Как приготовить нужную марку бетона?

В зависимости от того, какую необходимо сделать марку бетона, используется различное количество компонентов для раствора. Чем меньше жидкости добавляется, тем более прочный будет материал. Используя гравий (Прочитать о видах и фракциях гравия можно ), песок и цемент марки М400 можно получить различные марки бетона: М100, если добавить 0,85 л воды на 1 кг цемента, а для бетона М400 — 0,4 литра.

Марка бетона определяет нагрузку на 1 см 2 площади. В зависимости от типа конструкции производятся специальные расчеты для определения подходящей марки. Основные марки бетона:

• С низкой прочностью.
• Со средней.
• Высокопрочные.

Как правильно выбрать марку бетона?

Чтобы сделать нужную марку бетона следует учитывать ее предназначение.

С невысокой прочностью (М100, М150) используют для дорог или стяжки для пола, также используют на производстве при небольших нагрузках.

Средние марки (М200, М250) – для создания фундаментов в одноэтажных зданиях, а также площадок, лестниц.

Высокопрочные (М350) – для создания сложных сооружений, на которые воздействует большая нагрузка. Применяются на промышленных предприятиях. Бетон М400 используется для сооружения мостов.

Пропорции для замешивания бетона

Для приготовления бетона берется соотношение цемента песка и гравия в пропорциях 1:3:5, затем добавляется 0,5 части воды. Песок для этих целей желательно использовать сухой. Если этот материал будет влажный, то его требуется добавить немного больше, а воды — меньше.

Но по этой универсальной формуле не совсем правильно замешивать раствор. Ведь все еще зависит от марки цемента, Экспериментальным путем были рассчитаны точные пропорции материалов для замешивания раствора с использованием цемента марки М500, представленные в таблице.

Таблица. Необходимые пропорции цемента М500, гравия и песка для получения нужной марки бетона.

Сколько необходимо материалов для приготовления 1м 3 бетона?На выходе получается разное количество бетона. Это зависит от количества используемого щебня. Чем меньше используется песка для замеса, тем меньше будет прочность материала. Большое количество цемента также не следует засыпать, ведь бетон при этом также ослабевает.

Для приготовления 1м 3 бетона марки М200 понадобятся:

• Щебень 1270 кг (0,77 м 3).
• Вода 120 л (0,11 м 3).
• Песок 800 кг (0,53 м 3).
• Цемент марки М500 – 270 кг (0,21 м 3).

Суммируя все элементы, получается 1,62 м 3 , но при замешивании раствора вода и песок помещаются в пустоты гранул щебня, заполняя их. В итоге получается плотная субстанция без пузырьков объемом 1 м 3 .

Сделать расчет бетона поможет сделать следующий калькулятор

Состав бетонной смеси ни для кого не является секретом: всего-то и требуется, что смешать песок, цемент и гравий, добавить воды и перемешать. Однако полученный в результате раствор совершенно не похож на промышленные бетонные плиты. Он хрупкий, боится влаги и не выдерживает холода. Чтобы приготовление бетонного раствора не обернулось подобной катастрофой, важно правильно отмерить пропорции, тщательно отобрать материалы и учесть все рекомендации специалистов. С материалов мы и начнем.

Схема приготовления бетонной смеси.

Чтобы сделать качественный бетонный раствор, нужно взять для основы портландцемент маркировки М350-М500, не меньше. Это тяжелый и особо прочный цемент, из которого можно изготовить качественный бетон. Марки цемента меньше 350 более легкие, они подходят для штукатурных работ, но не для тяжелых и прочных конструкций. Лучше всего остановить свой выбор на портландцементе М500.

Следующая составляющая – песок. Правильно будет изготавливать бетонный раствор из речного, а не морского песка. В последнем содержится много примесей, которые могут повлиять на качество состава. Не стоит брать и загрязненный органическими веществами (масла, водоросли) или глиной песок. Можно использовать и овражный песок. Песчинки у него менее гладкие, чем у речного, поэтому он лучше сцепляется с компонентами смеси. Какой бы песок вы ни выбрали, он обязательно должен быть хорошо промытым и очищенным.

Состав бетонной смеси.

Следующий элемент – гравий или щебень. Неправильно делают те, кто вместо гравия использует в растворе гальку, битый кирпич, гипсовый, меловой или другие виды гравия. Галька плохо фиксируется в составе из-за своей гладкой поверхности, битый кирпич сильно крошится, впитывает воду и ломается, другие виды гравия недостаточно прочные. Для приготовления для бетона раствора правильно использовать гранитный гравий.

Добавки и пластификаторы

Пластификаторы – это вещества, которые повышают характеристики бетонной смеси, ее прочность и долговечность. Приготовление для бетона раствора в домашних условиях без пластификаторов просто невозможно.

Хороший пластификатор может сделать бетон водонепроницаемым, пластичным, повысить адгезию к арматуре и поверхности.

Пластификаторы усиливают прочность и долговечность бетона.

Раствор с пластификатором хорошо перемешивается, полностью заполняет форму, в нем отсутствуют нерастворенные комки цемента или песка, не образуются пустоты. Водонепроницаемость позволяет наилучшим образом защитить бетонную смесь от разрушения из-за замерзания и размерзания воды в нем.

В продаже имеется огромное количество пластификаторов и добавок от разных производителей на любой цвет и вкус. Ориентироваться стоит на заявленные свойства, стоимость и профессиональную репутацию изготовителя. Хороший пластификатор повышает прочность, текучесть, адгезию и водоотталкивающие свойства.

Когда требуется состав особой прочности, правильно использовать армирующие добавки, которые повышают прочность материала на разрыв. Для этого при приготовлении для бетона раствора в состав добавляются волокна, дополнительно скрепляющие конструкцию. В качестве таких армирующих составляющих используются стекловолокно, полимерное волокно, базальтовое волокно, металлические нити, фибра.

Алгоритм изготовления

Таблица компонентов для изготовления бетонной смеси.

Стандартные пропорции бетонного раствора выглядят следующим образом: 1 часть цемента:2 части песка:3 части гравия. Дополнительно, чтобы сделать раствор более прочным и долговечным, кладутся добавки и пластификаторы в соответствии с инструкциями изготовителей. Воду добавлять следует с особой осторожностью, ровно столько, чтобы состав приобрел текучесть, стекал с мастерка. Лучше всего воду добавлять в несколько этапов малыми порциями. Хороший и жидкий растворы отличаются друг от друга всего 2% содержания воды. Поэтому будьте внимательны и не спешите. Объем воды в смеси равняется половине веса цемента, то есть на 50 кг цемента требуется 25 л воды. Пропорция приблизительная, при добавлении воды следует ориентироваться на консистенцию раствора.

Однородность смеси – залог приготовления качественного бетонного раствора. В составе не должны присутствовать комки, сгустки, полости с водой или пузыри с воздухом. Полностью однородный, гомогенный состав – обязательное условие. Пока оно не будет выполнено, к следующим этапам переходить нельзя. Бетон быстро застывает, поэтому имеет смысл готовить точное количество смеси, которое будет сразу же использовано.

Приготовление в бетономешалке

Электрическая бетономешалка существенно облегчает жизнь строителям, как профессионалам, так и начинающим. Устройство позволяет не только сэкономить время, но и силы, ведь ручное изготовление бетона – процесс очень и очень трудоемкий. Кроме того, электрическая бетономешалка может выполнить гораздо больший объем работ, чем человек за одну единицу времени. Да и смесь, приготовленная в бетономешалке, отличается большей однородностью.

Процесс приготовления бетона в бетономешалке (1, 2, 3 – движение бетона).

Как показывает практика, последовательность добавления составляющих для однородности состава значения не имеет. При условии тщательного соблюдения пропорций и перемешивания 10-15 минут работы бетономешалки гарантируют полную однородность состава. Работа бетономесителя за счет особой тщательности перемешивания состава позволяет на 40-80% повысить прочность бетона, чем при перемешивании вручную. Поэтому, если есть возможность, лучше заказать готовый бетонный раствор у производителя, который будет отвечать всем требованиям к прочности, надежности, однородности и соблюдению пропорций.

Классический рецепт приготовления бетона в бетономешалке прост: сначала наливается вода (около 80% от нормы), за ней гравий, а потом песок. Они перемешиваются в течение нескольких минут. Следом добавляется цемент и остальная вода, количество последнего компонента корректируется в зависимости от фактической консистенции смеси. Снова запустите цикл смешивания. Бетономешалка просто необходима при больших объемах производства бетона, которые невозможно приготовить в домашних условиях.

Ручной замес бетона

Если бетонный раствор готовится вручную, вам понадобятся следующие инструменты:

Если бетон будет замешиваться вручную, потребуется лопата совкового типа.

• деревянный щит или ящик со дном из кровельного железа;
• лопата совкового типа;
• ведро;
• лейка с сеткой;
• грабли.

И материалы:

• цемент;
• песок;
• гравий (щебень);
• вода;
• пластификаторы и добавки.

Лучше всего, если деревянный настил будет обит кровельным железом. Для удобства смешивания рекомендуется приподнять щит на 30-50 см над землей. Готовить бетонный состав непосредственно на земле крайне не рекомендуется, так как в него попадут посторонние примеси, ухудшающие качество бетона. При ручном приготовлении бетонного раствора вначале смешиваются цемент и песок в сухом виде. Песок насыпается на деревянный настил в виде грядки с углублением. В него добавляется цемент. Состав тщательно перемешивается до полной однородности по цвету и фактуре, мешать компоненты следует не менее 3 раз. Сухая смесь в работе легче раствора, поэтому попытайтесь уже на этом этапе сделать ее максимально однородной. Смешивать сухую смесь можно и руками, так гораздо удобнее, или лопатой.

Схема ручного замеса бетона.

Для качественной затирки для швов следует песок и цемент дополнительно просеять в сухом виде. Затем снова сформируйте грядку с углублением и добавьте гравий (щебень) и другие наполнители. Снова вымесите состав не менее 3 раз. Добавьте немного воды и снова перемешайте. Постепенно добавляйте воду небольшими порциями, тщательно перемешивайте состав, пока он не достигнет нужной консистенции. Добавлять воду лучше всего через лейку с сеткой, чтобы сильная водяная струя не вымывала частицы цемента. Чтобы облегчить процесс перемешивания бетонной смеси, рекомендуется выдержать 5-10 минут после первой поливки. За это время вода успеет проникнуть в нижние слои состава.

Изготовить бетонную смесь можно и в ящике с дном из кровельного железа с использованием металлических граблей. Это один из самых простых, но в то же время трудоемких способов. Сухая смесь, как и в описанном выше способе, перемешивается небольшими порциями граблями, двигаясь от одного края ящика к другому. Следом доливается вода и цикл повторяется еще раз.

Таблица пропорций при изготовлении бетона.

Существует прямая зависимость между марками цемента и марками бетона. В зависимости от цели использования (заливка фундамента, плиты, несущие стены, декоративные конструкции), бетон делится на марки. Чем выше марка, тем прочнее бетон. Для изготовления бетона марка цемента должна превышать класс в 2-3 раза. Например, чтобы получить бетон М150, следует взять цемент М300-М400. Такая же зависимость в прочности прослеживается и у щебня: его марка примерно в 2 раза должна превышать расчетную марку бетона. Дело в том, что проектная марка бетона, так называемая 28-суточная, всегда уступает его реальной прочности, которую материал набирает через 0,5-1 год. Щебень же не наделен способностью наращивать прочность, в отличие от бетона, поэтому для нивелирования разницы и требуется подбор прочности.

Лучше всего отмерять пропорции мерными ведрами. Закладка компонентов лопатой чревата неправильным соблюдением пропорций или привнесением ненадлежащих компонентов. Чтобы быть уверенными в том, что весь раствор будет по крепости одинаковым, с ровным цветом после высыхания, лучше всего отмерять песок и цемент ведром. После замешивания смеси рекомендуется проверить ее на однородность. Для этого состав оставляют на несколько минут, чтобы в нем появились небольшие пузырьки воздуха. Затем смесь набирается на лопату, встряхивается и переворачивается. Если раствор упал, значит, в него следует добавить немного сухой смеси или воды.

Бетон должен быть пластичным, в меру текучим, в меру густым. На изготовление одного кубометра бетона понадобится приблизительно 350 кг цемента, 0,6 м 3 песка, 200 л воды и 0,8 м 3 щебня. Такой расход неточный, он зависит от марки цемента, назначения бетона, погодных условий при смешивании и многих других факторов. Бетонная смесь проверяется на готовность следующим образом: лопатой в растворе делается ряд ребер, перемещая инструмент к себе. Если поверхность состава остается гладкой и ровной, гребни сохраняют свою форму и не опадают, смесь готова.

Прочитав эту статью, вы узнаете о том, как сделать хороший бетон своими руками, какие характеристики должны быть у хорошего бетона, что входит в состав и в какой пропорции, преимущества ручной и механической технологии замешивания бетона и его заливки. Заливка бетона при положительных температурах проще, чем .

Бетон часто называют главным строительным материалом. Фундамент, стены, крыши, стяжки, облицовки, тротуарная плитка, балясины, вазы - в отличие от гранита или мрамора бетон легко изготовить самому и в нужном количестве. В зависимости от сферы применения хороший бетон может быть тяжелым или лёгким, прочным или морозостойким, быстро или долго схватываться, быть более или менее подвижным.

Обычно бетоном называют смесь из цемента, воды и песка. Чтобы повысить прочность бетона, применяются крупные заполнители в виде щебня и гравия, а для придания дополнительных свойств и лёгкости изготовления и заливки - добавляют различные армирующие вещества и пластификаторы. Самый тяжелый бетон применяется в подземных бункерах как надежный радиоактивный заслон.

Для получения хорошего бетона необходимо внимательно отнестись к подбору всех компонентов.

Главное звено в бетоне, единая связка всех компонентов и самый дорогой элемент. Для хорошего долговечного бетона понадобится портландцемент марки М500, а если приготовление бетона будет проводиться при температуре выше 30 градусов, то необходим шлаковый цемент. Если же речь идет о мощении яркой садовой дорожки - лучше брать белый цемент, серый портландцемент заглушит любую пигментную краску. Известковый цемент отличается низкой скоростью схватывания и оптимально подходит для создания мелких декоративных элементов.

Цемент должен быть сухим и рассыпчатым, без комков и влаги. Если упаковка надорвана или цемент хранился на улице - точно проходите мимо. Первый по значимости цемент - последний по срокам, покупать его лучше не раньше нескольких дней до начала изготовления бетона.

Песок

Основная характеристика - отсутствие посторонних примесей, что отрицательно влияет на прочность бетона и его долговечность. По видам песок обычно разделяется на речной, овражный и искусственный, получаемый при обработке горных пород. Овражный песок дешевле речного, но в нем куда больше ила и глины, а каменный песок придаёт дополнительный вес бетонному составу в межэтажных стяжках.

Можно купить уже готовый мытый песок или проехать до ближайшего карьера, а потом в домашних условиях с помощью сита получить однородный продукт.

Чтобы понять, насколько чистый песок, нужно засыпать его в бутылку с горячей водой, перемешать и дать отстояться несколько часов. Если вода стала мутной, то это свидетельствует о высоком содержании глины. Бетон из такого песка станет рыхлым и будет крошиться.

Заполнитель

Для получения прочного бетона без крупного заполнителя не обойтись. Для высокопрочного бетона предпочтительнее щебень, а для среднего подойдет и куда более дешёвый гравий. На стоимость материала влияет вид дробления - щебенка получается механическим путем, отличается шероховатостью и наличием острых углов. Гравий под действием естественных причин имеет более округлую форму. Нельзя использовать речной или морской гравий, отполированный течением, он не даст нужной сцепки с раствором. Для фундамента лучше брать гравий разных размеров - от среднего до крупного (с элементами от 10 до 35 мм), это даст частицам возможность создания более равномерной основы. Для лестниц и декоративных элементов понадобится мелкий гравий диаметром не более 7 мм.

Совет эксперта: храните щебень и гравий на брезенте, чтобы предотвратить естественное загрязнение и увлажнение от почвы.

Вода

Главное правило: использовать питьевую воду. Воду из канализации или колонки можно брать смело, а вот из колодца или реки не рекомендуется, состав её может принести немало неприятных сюрпризов.

Совет эксперта: для повышения эластичности раствора в воду добавляют жидкое мыло.

Добавки

Чтобы было легче укладывать бетон, обычно добавляют известь. Она продаётся уже гашёной в мешках или в ведрах в виде известкового теста. Иногда попадается под названием «пушонка». При работе с известью лучше надеть не только перчатки, но и маску, так как она обладает сильными разъедающими свойствами.

Если фундамент или бетонное изделие сложной формы, то в раствор потребуется добавить пластификаторы, влияющие на вязкость и текучесть. Они помогут быстрее заполнить самые труднодоступные места и значительно ускорят процесс.

При формировании тонкой стяжки или неустойчивого грунта понадобятся специальные армирующие вещества. Такие вещества препятствуют образованию усадочных микротрещин и в несколько раз повышают ударную прочность бетона.

Совет эксперта: добавки не должны превышать 2 процентов в растворе от массовой доли цемента. При минусовой температуре при замесе добавляют поташ.

Виды бетона

Для формирования основной части фундамента под дом понадобится прочный бетон с включением крупного щебня и высокой текучестью для утрамбовки. Для оснастки подложки под фундамент используют более легкий бетон из песка и цемента. Чтобы добиться оптимального соотношения цены и качества, необходимо понять, для какой цели изготавливается бетон. В зависимости от состава по маркам бетон делится на три группы:

1. Лёгкий бетон (М100 и М150) - деревянный дом, гараж, бордюры, стяжки, лестницы. Главный плюс - щебень можно заменить на гравий, особенно если у вас фермерское хозяйство и есть камнедробительная машина.
2. Средний бетон (М200, М250, М300) - железобетонные изделия, сваи, хорошие прочные дома в 2–3 этажа. Из этого бетона можно возводить стены и заливать монолитные фундаменты.
3. Тяжелый бетон (М400, М500 и выше) - выдерживает от 5 и более этажей. Используется при строительстве бассейнов, аквапарков и банковских хранилищ, быстро схватывается и дорого стоит.

Процентный состав

Наиболее часто при заливке фундамента используется соотношение из одной части воды и одной части цемента, три части песка и шесть частей заполнителя. Для точного расчета лучше использовать таблицу на основе цемента М500, песка и заполнителя:

Замес бетона

Если необходимо сделать фундамент под дом около 100 квадратов, то без бетономешалки никак не обойтись. Расход на её покупку (10 000–20 000 рублей) оправдается легкостью замеса. Вручную перемешать все ингредиенты без добавления большого количества воды будет непросто, что, в свою очередь, скажется на расходе дорогостоящего цемента. На рынке сегодня можно купить и механические бетономешалки, чтобы не быть привязанным к электросети. Если же речь идёт о мощении дорожки или изготовлении бетонной лестницы, то вполне подойдут и подручные средства.

Для приготовления смеси вручную нам понадобятся:

1. Ёмкость для замеса - поддоны или старая ванна.
2. Мера веса - металлическое ведро.
3. Пара лопат для перемешивания.

Ингредиенты добавляем по очереди, постоянно перемешивая:

1. Вода.
2. Цемент.
3. Песок.
4. Добавки.
5. Заполнитель.

Совет эксперта: воду расходуем не всю сразу, а делим на 2 части. 80% - сначала, остальное - после добавления всех ингредиентов.

Время замеса должно занять не более получаса, иначе цемент начнёт схватываться. Лучше готовить бетон небольшими порциями для транспортировки тачкой к месту укладки.

Заливка бетона

Главная опасность при заливке бетона - неравномерное распределение по поверхности и образование воздушных пустот. Для этой цели можно изготовить самодельный вибратор из перфоратора или дрели. В зависимости от толщины бетонного покрытия понадобится арматурный стержень различный длины и резиновый шланг, который не даст раствору попасть на стержень. Заливку следует производить постепенно, слоями не более 10 см. Если заполнитель хорошо утрамбован, то на поверхности должно выступить цементное молочко.

Совет эксперта: дрель должна быть предназначена для длительного использования, лучше брать устройство с мощностью от 650 Вт.

Для защиты от внешней среды и равномерного высыхания бетон накрывается пленкой. Приблизительное время высыхания составляет от 36 часов до 2 недель, а прочность бетона будет нарастать со временем и достигнет максимума через год.