Шамотный кирпич — превосходный огнеупорный строительный материал. Его природная основа состоит из белой огнеупорной глины (каолин), которая, благодаря полевым шпатам в своем составе, имеет тонкую дисперсную структуру. Поэтому использование шамотного кирпича так распространено в строительстве топливных камер, дымоходов, печей, каминов и иных построек, которые могут часто соприкасаться с пламенем и перепадом температур. Ведь такой кирпич выдерживает температуру огня в печах 1200 градусов.

Шамотные кирпичи применяют для строительства печей и каминов, потому что он выдерживают температуру до 1200 градусов.

При промышленном производстве огнеупорного кирпича каолин в порошке и огнеупорная глина проходят процесс обжига до полной потери своих эластичных свойств. Иногда в кирпич могут добавлять кварцевый крупнозернистый песок, графит или кокосовый порошок. Технология производства шамотного кирпича должна соблюдаться правильно, иначе при его передержке свойства получат еще большую прочность, но передержанный кирпич станет непригодным для кладки дымоходов. Если его недопечь, то кладка из такого кирпича станет невозможной из-за его рыхлой структуры.

Виды и размеры шамотного кирпича.

В процессе обжига каолиновая белая глина удерживает свой природный белый цвет до температуры 1200 градусов. Свыше 1300 градусов она румянится, далее, с подъемом температурного режима, приобретает коричневатый оттенок и зернистый базис. Этот цвет считается приобретенным при производстве, он будет устойчивым при дальнейшей эксплуатации шамотного кирпича.

С появлением коричневого цвета может видоизмениться и форма изделия. На выходе он имеет правильную геометрию бруска, а благодаря своему небольшому весу не дает существенного влияния на нагрузку фундамента.

Общие свойства шамотного кирпича:

1. Выпуск согласно ГОСТу 390-96, удельный вес одного кирпичного бруска от 3,4 до 4 кг.
2. Имеет форму прямоугольника либо клиновидного и трапециевидного бруска.
3. Прочный, не крошится при поломке, а лишь разбивается на крупные куски.
4. Прочность составляет 1700-1900 кг/м.
5. Устойчив к открытому огню, способен выдерживать до 1500 градусов нагрева поверхности.
6. Прекрасно удерживает и отдает тепло.

Таблица свойств шамотного кирпича.

Из-за своих идеальных физических качеств огнеупорный кирпич имеет высокую стоимость. Тем не менее для его кладки не всегда требуется огромное количество единиц.

Вес шамотных изделий может варьироваться. Это зависит от выпускаемых марок изделия. На современных строительных предприятиях выпускаются две марки огнеупорных кирпичей: ША и ШБ. От веса зависит теплопроводность кирпичей: она будет выше при меньшем весе, а соответственно, лучше будет поглощение влаги и адгезия с раствором.

При кладке дымоходных построек с использованием шамотного кирпича требуется применение соответствующего вязкого раствора с высокой степенью морозоустойчивости.

Поэтому привлечение к работе профессиональных мастеров-печников необходимо.

Те, кто уже приобретал строительный кирпич, чтобы построить своими руками сооружение из него (дом, гараж, забор) имеют представление о классификации этого стройматериала (силикатные, керамические). Они знают, что например, из себя представляет двойной силикатный кирпич М 150 согласно стандартам.

Фото: самый востребованный огнеупорный материал – шамотный

Могут сказать, что раз он двойной, то его геометрические размеры – 250 мм х 120 мм х 138 мм. А марка – «М 150» является его показателем прочности и указывает, что этот стройматериал из силиката выдержит нагрузку в 150 кг на 1 см2.

Стандарты, нормативные документы

Все, кого интересует более полная информация по теме, стандарты об огнеупорных материалах, применяемые человеком в строительстве (кладке печей, каминов) сегодня, могут ознакомиться со следующими нормативными документами:

• ГОСТ 8691 – 73 «Изделия огнеупорные общего назначения».
• ГОСТ 24704 – 81 «Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые».
• ГОСТ 390 – 96 «Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства».
• ГОСТ 24704 – 94 «Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые».
• ГОСТ 4157 – 79 «Изделия огнеупорные динасовые».
• ГОСТ 5040 – 96 «Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные легковесные теплоизоляционные».
• ГОСТ 21436 – 75 «Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные, для футеровки вращающихся печей».
• ГОСТ 6137 – 97 «Мертели огнеупорные алюмосиликатные».
• ГОСТ 969 – 91 «Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые».

Огнеупорные кирпичи

Обыкновенный строительный кирпич, в зависимости от сырья, используемого при его производстве, делят на:

1. Керамический – который делается из глины.
2. Силикатный – в нем применяется смесь песка и извести, прочие добавки.

Но, эти изделия кирпичного производства не везде можно применять. Например, при высокотемпературных технологиях (до 1800градусов С) в металлургической промышленности, в отраслях стекловарения (стеклоделии) тот же обыкновенный глиняный кирпич (в простонародье, «красный») долго не выдержит высокой температуры.

При сильном жаре и длительном воздействии высокой температуры он начнет плавиться, а затем, остывая, будет крошиться. Хотя, как кладочный и отделочный материал, его широко используют в комнатных каминах и печах бань, саун, жилых помещениях, где температура не выше 800 градусов С.

Виды огнестойких строительных материалов

В печах, где выдувают стекло, обжигают фарфор, в домнах, где плавят сталь, в топочном ядре очагов используют более стойкий, огнеустойчивый материал. Огнеупорный кирпич по ГОСТ 8691 – 73 выдерживают жар с температурой более 1000 градусов С.

Огнеупоры выпускают с разными свойствами и характеристиками для разных областей применения.

Огнестойкий материал по его физика – химическому составу, способам и методам производства, температурному диапазону разделяют на четыре класса:

1. Глиноземный.

Состав и области применения огнеупоров

1. Кварцевый кирпич – состоит из кварца (песчаника), с небольшими добавлениями глины. В результате обжига приобретает не содержащую полости, полнотелую структуру. В топках используется в местах, где он имеет контакт только с открытым пламенем (например, отражательные своды в топливниках камина, печи). Хорошо хранит накопленное тепло.

Важно помнить! Кварцевые огнеупоры не должны иметь контакта со щелочами, известью, железными окислами, которые его разрушают.

1. – в упрощенном виде это спрессованный графит или кокс. У него самые высокие характеристики по прочности, огнестойкости. Применяется в узкоспециализированных областях строительства (например, в строительстве доменных сооружений).

1. – включает в свой состав известково-магнезиальную массу, что позволяет использовать данный огнеупор для производства бессемеровской стали из фосфористых руд.

1. Глиноземный – из самого его наименования ясно, что в его основе глина составляет большую часть структурной составляющей (около 70%). Поэтому, он лучше (в отличии от кварцевых огнеупоров) противостоит разрушительному действию щелочей (извести). Легко переносит быстрые температурные перепады.

Он прост при производстве, его цена ниже других огнестойких материалов. Широко применяется в ядрах топок, где температура не выше 1300 градусов С. Кирпич этого сорта еще называют «шамотным». Он маркируется буквой «Ш», а цифры, следующие за ней, несут информацию о его размерах.

Характер термической обработки

При производстве шамотного материала по способу обработки различают изделия:

• безобжиговые;
• обожженные;
• плавленолитые.

Обозначение, формы и размеры шамотных изделий (ГОСТ 390-96, ГОСТ 8691-73)

Размер огнеупорного кирпича и его форма может быть различна. Только по ГОСТ таких типоразмеров может быть более сотни.

Поэтому приведем только наиболее применяемые изделия в частном печном строительстве. Остальные можно посмотреть в самих стандартах.

Марка строительного материала зависит от максимальной температуры применения его в ходе эксплуатации.

Таблица: Предельные температуры применения шамотных изделий

В зависимости от физико-химического состава, температуры использования огнеупоры из шамота общего назначения разделяют на марки ША, ШБ, от формы и размера зависит их порядковый номер (1 – 109). Эти марки наиболее широко используют в частном печном и каминном строительстве.

Для информации! Шамотные огнеупоры выпускаются и других марок, кирпичи шамотные ковшевые ШКУ, кирпичи шамотные доменные для горнов ШПД и другие.

По свой форме шамотный кирпич может быть – прямой, клиновой ребровой, клиновой торцевой, трапецеидальный, подвесной и фасонный. Приведем таблицы типоразмеров, форм некоторых широко применяемых при кладке печей и каминов марок огнестойких иделий.

Таблица: Размеры и формы шамотных кирпичей общего назначения (марки ША, ШБ)

Обозначение, марка	Размеры, мм
	230 х 114 х 65
	230 х 114 х 40	прямой (лещадка)
	250 х 124 х 65
	300 х 150 х 65
	230 х 114 х 65/55	клин торцовый
	230 х 114 х 65/45	клин торцовый
	250 х 114 х 65/55	клин торцовый
	230 х 114 х 65/55	клин ребровой
	230 х 114 х 65/45	клин ребровой
	300 х 150 х 65/55 (65/45)	клин торцовый
	250 х 114 х 65/55	клин ребровой
	230 х 114 х 65
	230 х 114 х 40
	250 х 124 х 65
	300 х 150 х 65	Таблицы: Прямые шамоты Таким образом, изделия из шамота для стандартизации разделяют, на: клиновые или прямые (нормальных размеров), большого либо малого форматов; фасонные крупноблочные, особо сложные, сложные, простые; специальные шамотные изделия для промышленного, лабораторного назначения. Весовые характеристики огнеупорного (шамотного) кирпича ГОСТ 390 – 96 Вес огнеупорного кирпича зависит от сырья, из которого он изготовлен, от его формы и размера. Сколько весит огнеупорный кирпич из шамота самой популярной марки (ША, ШБ), и его упаковки (клетки) без учета массы поддона 30 – 40 (кг) смотрим в нижеприведенной таблице Интересно будет посмотреть на видео в этой статье, как и чем можно своими руками изготовить фигурный шамотный кирпич по ссылке: Выводы Легче будет с подбором форм и типоразмеров кирпича, если приобрести уже готовую порядную раскладку под стандартизированные изделия. Тогда не будет затруднений с обработкой под нужную форму твердого шамотного материала алмазным инструментом.

Для постройки печей и каминов использовать обычный красный или силикатный кирпич нельзя, поскольку эти виды кирпича не рассчитаны на воздействие высоких температур и при значительном нагревании разрушаются. Поэтому для этих целей применяется специальный огнеупорный кирпич. Из него кладут «тело» печи и нижнюю часть дымохода. Основную часть трубы можно выкладывать из обычного кирпича.

Для чего нужно знать вес шамотного кирпича?

Перед поездкой в магазин необходимо посчитать требуемое количество кирпича и примерный объем, который он может занимать. Это нужно для оценки возможности выбранного транспортного средства вместить покупку.
В некоторых случаях, требуется знать, сколько весит печной кирпич. Эти сведения обязательно вам понадобятся, если вы планируете устройство камина на не первом этаже. Согласитесь, что вес готового камина выйдет приличным, и вам нужно быть уверенным, что перекрытия выдержат. Дымоход также будет иметь значительный вес, поскольку его кладут из полнотелого кирпича. Поэтому знать, сколько весит полнотелый кирпич также необходимо.
При расчетах количества огнеупорного кирпича следует обратить внимание на то, что он не всегда имеет общепринятые стандартные размеры, а, значит, и вес его будет различным.

Конкретные цифры

Для выполнения расчетов вы можете воспользоваться данными из приведенной ниже таблицы. В ней представлены основные размеры выпускаемых наиболее известными производителями (без указания конкретных заводов) шамотных кирпичей и сколько они весят.

Теперь, зная, сколько весит огнеупорный кирпич, вы легко сможете рассчитать вес камина или печи и оценить возможность их размещения на верхних этажах и необходимость проведения работ по усилению перекрытий.

Шамотный искусственный камень ценится за высокую прочность и термостойкость. Опытные строители рекомендуют использовать его для кладки печей, каминов и дымоходов. Вес кирпича шамотного зависит от его типа и размера, их обязательно следует учитывать при составлении проекта будущей постройки.

Основные виды

Камень изготавливается из шамотного порошка и специальной огнеупорной глины, которые смешивают друг с другом в равных пропорциях. Полученное изделие имеет шершавую мелкозернистую структуру ярко-желтого цвета, но допустимо и содержание мелких красных вкраплений. Брикеты отличаются низкой теплопроводностью, выдерживают высокие температуры, им не страшна повышенная влажность, они экологичны, прочны и долговечны.

Вес и габариты шамотного кирпича зависят от его вида. Существует несколько классификаций изделий:

• По классу огнеупорности – бывает с маркировкой ША, могут использоваться при температуре до 1400°C, и ШБ – до 1350.
• По форме — прямоугольные, трапециевидные и клиновидные, применяются для сводов и арок печей и каминов.
• По размеру — одинарные, полуторные и утолщенные.

Масса искусственного камня

Вес шамотного огнеупорного кирпича разнится в зависимости от его габаритов. Чаще всего для кладки печей и каминов используются изделия с маркировкой ШБ. Их массу учитывают для равномерного распределения нагрузки на фундамент и остальные составляющие постройки. Кирпич ШБ-5 шамотный весит 3,4 кг при габаритах 230х114х65 мм, ШБ-6 — 2,7 кг при 230х114х40 мм. Искусственный камень с маркировкой ША также имеет цифровое обозначение 5, 6 или 8, его внешние объемы совпадают с теми, что указаны для ШБ. Масса шамотного ШБ-8 кирпича — 4 кг, а габариты – 250х124х65 мм.

Как правильно осуществить выбор

1. Проверить прочность брикетов и то, насколько соблюдались технологии обжига. Для этого следует взять один экземпляр и аккуратно стукнуть по нему железным предметом. В случае если перед вами качественный товар, вы услышите звонкий звук, инструмент будет как бы пружинить от него, и вибрировать в руках. В случае сильного удара брикет не раскрошится, а рассыплется на несколько больших кусков. Неправильно обожженный и некачественно высушенный даст глухой звук, раскрошится на мелкие кусочки.

2. Обязательно убедиться в том, что выбранный товар хранится в подобающих условиях. Он должен лежать в сухом и хорошо проветриваемом помещении на деревянных поддонах. При транспортировке поставщик обязан упаковывать его в полиэтилен.

3. Выбрать продукцию с ровной геометрической формой и равномерным оттенком, без сколов, трещин и вмятин.

Статьи по теме:

stoneguru.ru

Что такое шамотный кирпич

Этот материал довольно прост по составу, его основу составляет сухой шамотный порошок, содержание которого достигает 60%. Его получают из каолина (белой глины), обладающего высокими огнеупорными свойствами за счет предварительной очистки и обжига. Куски дробят с целью получения частиц различной фракции, используемых для изготовления смесей, кирпичей, блоков.

Еще в состав материала входит очищенная огнеупорная глина. Дополнительными компонентами могут выступать графитовые и коксовые наполнители и зерна кварца большой фракции. Все вещества смешиваются в нужных пропорциях, после чего отправляются на формовку и прессовку.

Важнейшим технологическим нюансом является обжиг. Процесс разработан до мельчайших деталей, поскольку любое отклонение помешает получить нужные свойства. Так, недожженные элементы не обладают необходимой прочностью, хорошо впитывают воду и быстро разрушаются. А пережженные детали приобретают чрезмерную твердость, что приводит к невозможности уложить их ни на один раствор из-за низкой адгезии.

Обжиг кирпича возможен исключительно в профессиональных печах

У качественного шамотного кирпича есть несколько особенностей:

1. Цвет должен быть соломенно-желтый с красными вкраплениями.
2. Основа исключительно зернистая.
3. При ударе раздается металлический звон.
4. Высокая прочность. При несильном механическом воздействии структура материала не должна нарушаться.

Соломенно-желтый цвет считается классическим для шамота

Также существуют разные формы шамотной продукции:

• прямая (стандартная);
• сложная фасонная;
• промышленная;
• крупноблочная;
• лабораторная.

Выбору подходящего материала необходимо уделить большое внимание, иначе может возникнуть множество проблем.

Доборные элементы огнеупоров широко используются при кладке топочных камер сложной формы

Плюсы и минусы продукции

У продукции имеются достоинства и недостатки, зависящие от свойств конкретной разновидности.

Преимущества:

Имеются и отрицательные моменты:

• При нарушении технологии производства меняется качество и размер изделий.
• Стоимость продукции довольно высока.
• Для кладки необходим специальный раствор – мертель, слой смеси должен быть очень тонким.
• Высокая прочность ограничивает резку.

Для резки высокопрочных блоков используется алмазный диск по камню

Но имеющиеся недостатки не снижают востребованность изделия.

Виды и сфера применения

Область применения такой продукции довольна обширна. Основные сферы использования в зависимости от свойств:

1. Главное назначение – возведение внутреннего контура и обкладки каминов и печей в частном строительстве, дымоходов.
2. Применяется для защиты топок с учетом максимального нагрева до 1700–1800 градусов.
3. Может использоваться для промышленных конвективных шахт и установок.

Для бытовых печей и каминов одного слоя огнеупорного кирпича в топке достаточно

Существуют различные виды шамотного огнеупорного кирпича, которые разделяются по методу формовки, форме деталей и уровню пористости.

По методу формовки можно выделить следующие варианты:

• горячепрессованный;
• термопластичный прессованный;
• плавленый;
• литой.

Огнеупорные материалы разделяются на несколько видов

Форма кирпича также может быть различной, что обусловлено необходимостью сделать разные геометрические обкладки печи или камина. Встречаются следующие варианты:

1. Прямой. Используется для ровных участков.
2. Клиновый. Имеет скошенную сторону, подходит для сложных форм топок и их декорирования.
3. Арочный. Позволяет оформлять полукруглые участки печей и делать конфигурацию более плавной.
4. Трапецеидальный. Также используется для выкладки топки и отдельных участков конструкции.

При кладке бытовых печей и каминов чаще всего используется 4 формы огнеупорных блоков

Большое значение имеет правильный выбор по уровню пористости. Этот показатель определяет способность удерживать тепло и область конечного использования. Выделяют следующие разновидности:

• Очень высокая плотность. Уровень пористости не более 3%.
• Высокая плотность. Показатель не превышает 10%.
• Плотный. Зернистость колеблется в пределах от 10 до 16%.
• Уплотненный. Уровень варьируется от 16 до 20%.
• Средняя плотность. Параметры зернистости не ниже 20% и не выше 30%.
• Низкая плотность (облегченный). Пористость 30–45%.
• Легковесный. Параметр составляет от 45 до 85%.
• Ультралегковесный. Зернистость очень высока – более 85%.

Такое многообразие позволяет выбрать оптимальный вариант для конкретного участка.

Рабочие характеристики кирпичей в сравнении

Технические характеристики шамотного кирпича

Технические параметры:

• Показатели огнестойкости – от 1100 до 1800 градусов.
• Марка морозостойкости – F15-50.
• Плотность – 1650–1900 кг/м3.
• Пористость – от 3 до 85%.
• Марка прочности – М75–250.
• Коэффициент теплопроводности – 0,6 Вт/м °С.
• Удельная теплоемкость различна при разных температурных показателях. Так, при 100° она равняется 833 Дж/(кг град), а при 1500 градусах – 1251 Дж/(кг град).
• Линейное расширение (коэффициент) — α, 10−6/°C: 5,3.

Шамотный кирпич одинаково хорошо подходит как для кладки топки, так и для сооружения корпуса печей

Для придания определенных свойств шамотному кирпичу существуют две основные технологии производства: в строгом соответствии с государственным стандартом, где все характеристики имеют четкие параметры, зависящие от марки и разновидности, или по ТУ (техническим условиям), определяемым каждым производителем индивидуально. Естественно, первый вариант более качественный и поэтому предпочтителен.

Размеры и вес продукции

Вес шамотного огнеупорного кирпича зависит от вида и метода производства. Так, согласно ГОСТу, стандартное одинарное изделие будет весить от 2,8 кг до 3,7 кг. При изготовлении по ТУ предельная масса обычно не превышает 4,5 кг.

На размерный ряд шамотного кирпича влияет геометрия изделия:

1. Прямые стандартные детали имеют длину 230 (250) мм, ширину 114 (124) мм и высоту 65 мм.
2. У клиновидных элементов самые распространенные параметры – 230*114*65/45.
3. Трапецеидальный кирпич встречается размером 250*124*65/55.

Более точные габариты и масса зависят от марки продукции.

Классические габариты шамотного блока

Маркировка

Все разновидности кирпича из огнеупорной глины и шамотного порошка (песка) имеют определенную маркировку, которая обозначает сферу их использования и технологию производства.

Аббревиатура включает в себя буквы и цифры. Первая буква «Ш» обозначает, что это шамотный вид огнеупорного изделия. Затем по ГОСТу должна следовать «А» – содержание 30% оксида алюминия или «Б» – может состоять из 28% оксида алюминия, что означает класс огнеупорности. Элементы с маркировкой «ША» способны выдерживать температуру до 1700 градусов, «ШБ» – до 1650 градусов. Если после буквы «Ш» стоит цифра, то продукция производилась согласно ТУ.

Каждая разновидность печных блоков маркируется отдельно

В зависимости от такого обозначения, шамот используется для следующих работ:

• ША, ШБ и ШАК – универсальные разновидности, подходящие для обустройства каминов и печей бытового назначения.
• ШЛ – легкий вариант, применяемый для футеровки. Имеет большую пористость, поэтому не используется для устройства топки.
• ШВ и ШУС подходят для парогенераторов и конвективных шахт.
• ПБ рекомендуется для бытового применения, кладки печей и барбекю.

Габариты и характеристики наиболее продаваемого шамота

На заметку! Все маркировки четко соотносятся с габаритами, весом и классом огнеупорности материала.

Наиболее распространенными являются (Д*Ш*В):

• ША-5 – 230*114*65 мм;
• ША-6 – 230*114*40 мм;
• ША-8 – 250*124*65 мм;
• ША-9 – 250*150*65 мм;

Если после цифры несколько букв, то они обозначают сокращенное название кирпичного производства.

otdelkagid.ru

Характеристики

Качественные показатели, характеризующие шамотный кирпич, строго контролируются со стороны государства. В ГОСТе прописаны показатели, отражающие вес шамотного кирпича и его размеры, состав сырья с процентным содержанием оксида алюминия, а также технологические свойства: прочность, геометрические параметры, огнеупорность, пористость.

Основные показатели приведены в таблице:

При изготовлении изделий многие производители ориентируются на собственные ТУ вместо условий, прописанных ГОСТом. Поэтому при выборе материала возникает вопрос, какой кирпич брать. Ведь по ряду характеристик изделия, произведенные по ГОСТу и по ТУ производителя, очень часто не совпадают. В таком случае лучше по возможности приобретать товар с ГОСТовской отметкой , т. к. он качественней.

Что касается геометрических параметров, в ГОСТе прописан размер стандартного прямоугольного изделия 230х113х65 мм, и это считается оптимальным материалом для строительства кирпичных сооружений. Но сегодня допустимы и другие размерные характеристики, поэтому рынок заполнен разнообразной продукцией от разных производителей.

Масса изделий также имеет различные показатели, и колеблется в диапазоне от 2,8 кг до 4,5 кг , при допустимой массе по ГОСТу – 3,7 кг . При закупке не стоит забывать об этом, т. к. от массы зависит теплопроводность материала. Для сохранения тепла в помещении нужно выбирать материал с большей массой, потому что маленький вес увеличивает его теплопроводность.

От количественного содержания в составе строительного материала оксида алюминия зависит устойчивость к влиянию химических веществ, щелочей и высокой температуры. Содержание этого элемента в составе влияет на структуру материала, делая его пористым . А пористый кирпич нагревается достаточно долго, но и остывает дольше обычного, сохраняя полученное тепло.

В то же время с увеличением пористости снижается прочность. Поэтому стоит подбирать
материал с оптимальной плотностью от 1700–1900 кг/м. Также плотность влияет на такие свойства, как: влагопоглощение, теплоизоляция, сцепление с монтажным раствором и вес шамотного кирпича.

Определить пористость кирпича можно, всего лишь подержав различные варианты в руках.

Подведя итог, можно сказать, что при выборе такого строительного материала следует брать во внимание стандарты выпуска, размеры, массу, содержание оксида алюминия и плотность.

Маркировка

Для удобства классификации и простоты в выборе этого строительного материала, была разработана маркировка , благодаря которой можно сразу определить свойства материала. Она отражает размеры изделий, температурные свойства и технические характеристики.

Наиболее популярные марки шамотного кирпича: ША, ШБ, ШАК, ШУС, ШВ, ПВ и ПБ.

На примере бруска с маркировкой ШБ 5 СЛ расшифруем данные от производителя.

Ш – буква, говорящая о принадлежности изделия к виду шамотных алюмосиликатных кирпичей;
Б – кирпич, выполненный по требованиям ГОСТа, и относящийся к классу огнеупорности Б. Существует также класс А.

Шамотный кирпич класса А выдерживает температуру до 1350 С, а класс Б – 1400 С.

Отметка о ГОСТе гарантирует соответствие строительного изделия перечню из заданных параметров: целостность, соблюдение размеров, прочность, температура эксплуатации.

Если на этом месте находится цифра, без присутствия буквы после Ш, значит, что шамотный кирпич был произведен по ТУ производителя.

Сама цифра означает геометрические параметры, указанные в таблице ниже. Т. е. наш пример соответствует размерам 230х114х65 мм.

СЛ – указывает на производителя изделия. СЛ здесь – Сухоложский огнеупорный завод, а БГ – Богдановичский.

Есть и более глубокая классификация внутри каждой марки: по форме, размеру, теплопроводности.

Таблица с распространенными видами шамотных кирпичей, согласно ГОСТу 8691-73:

Кроме стандартной прямоугольной формы кирпича шамотного, существует еще трапециевидная и клиновая.

Область применения

Благодаря своей стойкости к температурным перепадам и воздействию щелочей и химических веществ, шамотный кирпич имеет широкую область применения. Он используется на промышленных предприятиях в установках, выделяющих во время горения активные химические вещества: доменные печи, котлы, топливные камеры.

Раствор, используемый при создании тепловых устройств, тоже имеет большое значение. Обычно для смешивания используют те же составляющие, что применяются в производстве кирпича. Это придает печи высокий уровень термоустойчивости.

Чтобы уложить кирпич шамотный марки ШБ–5 или ШБ–8 используется огнеупорная глина с толченым кирпичом в составе. Полученный раствор называется «Мертель» или «шамотная глина» .

Перед закладкой печного оборудования следует рассчитать рабочую температуру будущей конструкции. От этого показателя зависит ширина монтажного шва между шамотными кирпичами. Чем больше рабочая температура, тем тоньше кладочный слой. Порой он не превышает 1 мм. Такая работа требует высокого уровня мастерства от исполнителя, и хорошего качества приготовленного раствора.

Вследствие этого увеличивается расход и стоимость необходимых материалов, и выбирать нужно марки изделия с более высокой устойчивостью к огню.

Несмотря на все преимущества, существуют нюансы, ограничивающие применение шамотного кирпича (отрицательные моменты ):

• гигроскопичность – способность впитывать влагу. Это качество снижает прочность изделия при нагревании и увеличивает его вес.
• Низкая устойчивость к замерзанию . Лучше всего низкие температуры выдерживает шамотный кирпич марки ШБ–5, ШБ–45, ШБ–94. Не подойдет для бытовых печей ШБ–8, т. к. при непостоянной работе печь, остывая, начинает крошиться.
• Большая плотность изделий . Такой материал трудно режется, если нужно изменить изначальные размеры.
• Высокая стоимость, длительное время прогревания и необходимость в приготовлении специальной монтажной смеси.

Как отличить брак

К качеству шамотного кирпича предъявляются особые требования, т. к. от него зависит прочность будущей печи, ее устойчивость к высоким температурам и способность к сохранению тепла . Поэтому стоит исключить даже малейший брак изделия.

Для проверки на прочность нужно ударить по нему сильнее. Качественный брикет расколется на крупные части, а мелкие крошки в итоге говорят о браке.

Для закладки печей нельзя применять некачественные кирпичи. Они приобретают не присущие свойства впитывания и удерживания влаги. Такой материал теряет три четверти своих полезных качеств в отличие от сухого.

pechnoedelo.com

Одним из видов огнеупорного кирпича является шамотный кирпич. Своё название он получил от основного компонента, который входит в его состав (специальная огнестойкая глина, именуемая в народе шамотом). Массовая доля шамота в материале равняется 70%, остальные 30% это коксовый или графитовый порошки, которые используются как специальные добавки. Добавки необходимы для создания плотной структуры материала – при обжиге трещины не возникают. В отличии от обычного красного, вес шамотного кирпича практически не меняется, так как он весь цельный.

Рассматриваемый материал применяется в фарфоровой промышленности, металлургии, изготовлении стекла. Из такого кирпича делают своды печей, в которых при очень высоких температурах сгорает топливо (нефть, газ). Как мы видим наш материал используется в самых ответственных местах доменных печей, поэтому его качество должно строго контролироваться, применение некачественного кирпича приведёт к преждевременному разрушению конструкций выложенных из него. Швы между шамотными кирпичами должны быть минимальными, в качестве раствора служит специальная огнеупорная глина, которая является сырьём для изготовления материала.

Вес шамотного кирпича небольшой – всего 3,4 килограмма, хотя он зависит от размера и марки. Основной размер шамотного кирпича – 230×113×65 миллиметров (именно его вес и указан). Согласно стандартам этот материал должен иметь жёлтый цвет с красноватыми крапинками, точные размеры и зернистое основание. В зависимости от предназначения он может быть прямым с размерами, которые указывались выше, клиновидным и трапециевидным. Если по нему постучать можно услышать звонкий звук, похожий на звук, который издаёт метал. При разбитии материал раскалывается на куски, правильно изготовленный кирпич не должен крошиться.

Это объясняется его прочностью и огнеупорностью. Вес кирпича шамотного, ширина, длина и высота бывают самыми разнообразными, что позволяет использовать его при строительстве каминов, печей, дымовых труб, мангалов, топливных камер, барбекю, а также других сооружений, которые должны выдерживать значительные температурные перепады и взаимодействовать с открытым огнем.

Что это такое?

Огнеустойчивые кирпичные брикеты применяются как в хозяйственных целях, так и в промышленных.

Шамотный кирпич - стройматериал, который изготавливается из каолина - белой огнеупорной глины с тонкой дисперсной конструкцией, а также с добавлением специфических примесей, кокосового порошка, песка крупной фракции и графита. Получить брикеты удается путем обжига высокими температурами огнеупорной пыли и шамотного порошка. Основные характеристики этой разновидности кирпичных блоков:

• Разнообразная форма:
  • клиновидная;
  • прямоугольная;
  • трапециевидная;
  • арочная.
• Небольшой вес:
  • от 3,4 до 4 кг.
• Разновидность марок:
  • общего применения - ША, ШБ (наиболее популярные стандарт ШБ 5 и крупный ШБ 8);
  • ваграночные - ШАВ;
  • двусторонние облицовочные - ШЦУ;
  • ковшовые - ШКУ;
  • доменные для горнов - ШПД;
  • другие - ПБ, ПВ, ШАК, ШВ, ШУС.
• Разные модели:
  • пористые;
  • плотные.
• Широкая цветовая гамма:
  • от белого до коричневого светлых оттенков.

Цвет бракованного материала будет отличаться от качественного.

Если при изготовлении шамотного кирпича нарушены технологии производства, то такой материал теряет свои свойства. Распознать некачественные изделия можно, обратив внимание на их внешний вид. Нарушение технологий не ограничится визуальными дефектами, такой кирпич окажется менее прочным и будет впитывать влагу. О производственном браке свидетельствует:

• наличие на кирпиче стекловидной пленки;
• изменение цвета до темного коричневого;
• присутствие трещин.

Свойства огнеупорных кирпичных блоков

Характерные особенности шамотного кирпича:

• Не оказывает существенной нагрузки на фундамент постройки благодаря небольшим габаритам и тому, что он мало весит.
• Прочность. Способен выдерживать нагрузку от 1700 до 1900 кг/м.
• Сохранение тепла на протяжении длительного времени.
• Отличное сцепление с раствором.
• Отсутствие реактивного ответа на агрессивное воздействие химических элементов, щелочей.
• Огнеупорность даже при открытом пламени. Выдерживает нагрев поверхности до температуры 1300-1500 градусов.
• Отсутствие трещин при сильном нагреве.
• Высокая степень теплоотдачи.
• Использование минимального количества раствора при кладке.

Помимо положительных качеств, огнеупорный шамотный кирпич имеет и отрицательные.